Епоксидна смола використовується в якості ущільнювального матеріалу нагрівача колектора гарячого ходу, і його формулювання та процес точно не збігаються. В основному це два види.
Один - це процес нагрівання і пресування, при якому використовується 634 # епоксидна смола та m-фенілендіамін, подвійний змішаний відповідно до ваги 5: 2, і суміш наповнюється горщиком та запечатується природними слюдяними листами при 20 кг / см2. Тиск формували сушкою при температурі 120 ° С протягом 4 годин.
Інший - це процес нагрівання без тиску, який може використовувати 6207 епоксидну смолу та малеїнову кислоту в якості затверджувача для формування ущільнювального матеріалу, який можна тривалий час використовувати в робочих умовах 250 ° C.
Спеціальні матеріали для герметизації епоксидної смоли також можуть бути складені відповідно до таких інгредієнтів:
Епоксидна смола 634 # 100 деталей
Фталевий ангідрид 35 частин
Кварцовий порошок (димний кремній) 270 сітчасті 150 частин
Дибутилфталат 15 частин
Ця формула є більш ефективною для поліпшення термостійкості завдяки змішуванню кремнезему. Можна також додавати без діоксиду кремнію в місцях, де тепловий удар не великий.
Епоксидна смола використовується в якості ущільнювального матеріалу, і її стійкість до температури, як правило, становить лише близько 150 ~ 250. Матеріали, підготовлені під час герметизації, повинні використовуватися з обладнанням. Працездатність компонентів електричного трубчастого нагрівача перед герметизацією повинна бути недоторканою. В іншому випадку важко переробити після затвердіння ущільнювача епоксидної смоли.
Технологія розширення трубопровідного нагрівального елемента колектора гарячого ходу
По-перше, розширення формули, необхідність передачі технологій
Емальована емальована олія: глина, бура, кварцовий порошок, азотнокисла сталь, молібдат барію, оксид барію, меланін, вода тощо;
По-друге, температура порцеляни: 830 ~ 850 ° C;
По-третє, час нагріву: 15 ~ 20 хвилин;
По-четверте, телефон постачальника, потреба в передачі технологій;
По-п’яте, процес:
1. Електричний нагрівальний елемент, що нагрівається, обробляється, але він не герметизується, і використовується електричний плавильний порошок, і ізоляція> 1000 мОм.
2, відповідно до розширення формули, добре перемішують, розмелюючи кульки більше 4 годин.
3. Грубі частинки з вищевказаної суспензії видаляли, використовуючи сито 100 меш.
4, поверхня електричної труби нагріву очищається одним із способів,
(A) протирання поверхні сталевої труби бензином;
(B) маринування → лужне промивання та нейтралізація → промивання поверхні трубки водою;
(C) знезараження поверхні піскоструминної електричної опалювальної труби;
(D) Протріть поверхню відшліфованої електричної нагрівальної трубки ганчіркою.
5. Поверхня електричного нагрівального елемента покрита фарфоровим маслом (суспензією, обробленою 3 #), і спосіб може бути будь-яким.
(A) занурене покриття (питома вага регулюється за потребою);
(B) Покриття пістолетом-спреєм.
6, сушіть протягом 2 - 4 годин (залежно від регулювання вологості та температури повітря).
7, порцеляна духовки: 830 ~ 850, 15 ~ 20 хвилин або близько того.
8. Охолодити електричну нагрівальну трубку приблизно до 50 ° C;
9. Герметизація епоксидною смолою (див. Також спеціальні інструкції з експлуатації герметизації)