Зручно та безпечно використовувати нагрівання з вуглецевим стрижнем з кремнію
Обігрів кремнієвими вуглецевими стрижнями безпечний і надійний. Він широко застосовується в деяких областях високої температури, таких як електроніка, магнітні матеріали, порошкова металургія, кераміка, скло, напівпровідники, аналітична лабораторія, наукові дослідження тощо, і став тунельною піччю, роликовою печі, скляною піччю, вакуумною піччю. , муфельна піч, плавильна піч. І електричні нагрівальні елементи для всіх типів опалювального обладнання.
Прямі нагрівальні елементи карбіду кремнію для печей мають високу температуру, стійкість до високих температур, стійкість до окислення, корозійну стійкість, швидкий нагрів, тривалий термін експлуатації, низькотемпературну деформацію, зручну установку та обслуговування та хорошу хімічну стійкість.
Розсіювання тепла з вуглецевого стрижня
Для того, щоб зробити температуру рідкого матеріалу рівномірною, з одного боку, охолоджувальний отвір затримується в секції охолодження, а ступінь відкриття охолоджувального отвору регулюється для регулювання відводу тепла в середній частині секції охолодження каналу подачі, щоб зробити температуру рівномірною; з іншого боку, використовується спеціальний вуглекислий кремній. Досягається стрижневе нагрівання. Пічний нагрівач SIC і печі, як правило, рівномірно розташовані над скляною рідиною в каналі подачі, підтримуючи певну відстань від скляної рідини і випромінюючи тепло вниз. Для того, щоб забезпечити нагрівання з обох боків каналу подачі, а середня частина не нагріта, спеціальний піч і пічний обігрівач для скломатеріалу --- п’ятисекційний стержень (тобто, прямий вуглекислий кремній з подвійним нагріванням стрижень), як правило, використовується.
Захисна трубка з твердосплавного кремнію виготовляється зварюванням двох однакових нагрівальних елементів і трьох холодних кінців спеціальним способом, тобто середнім і непрямим одним з двох нагрівальних елементів, а загальна довжина трьох відповідає ширині каналу ( у двоканальних кремнієвих вуглецевих стрижнів використовуються в конструкції каналів подачі, що імпортуються з-за кордону. Оскільки середня частина вуглецевого стрижня з кремнію не виробляє тепло або не виробляє менше тепла, а нагрівається біля частини бічної стінки, і розумна конструкція , температура розплавленого скла може бути рівномірно знижена в потоці. При розробці каналу подачі деякі виробники використовують також вугільні вугілля з рівним діаметром (тобто триступінчасті прямі вугільні вугілля з трикремневого типу), які зварюються нагрівальний елемент і два холодних кінця.
Канал подачі приймає триступінчасті нагрівальні елементи GIC типу карбіду кремнію, які не тільки нагрівають скляну рідину, але і нагрівають дві сторони стінки, забезпечуючи тим самим температуру кожної секції каналу подачі, а також доповнюючи тепловіддачу бічної стінки, але ефект гомогенізації набагато менший, ніж П'ятисекційні високотемпературні нагрівальні елементи SIC. Незалежно від того, застосовується трисегментний стрижень або п’ятисегментний стрижень, ефект гомогенізації визначається структурою каналу нагрівання та нагріванням вуглецевого стрижня кремнію та температурою, при якій закінчуються різні секції каналу подачі контролюється системою управління.
Для безперервної роботи печі та каналу подачі діапазон регулювання напруги становить від 0,7 до 2,0 В (V - напруга, спочатку використовується для елемента вуглецевого стрижня). Термін експлуатації компонента карбіду кремнію може бути продовжений регулюванням підвищення. Після того, як протягом певного періоду часу, коли значення опору збільшується, значення електричного нагрівального елемента стрижневого вуглецевого вуглецю застосовують, напругу потрібно збільшувати, щоб компенсувати втрати збільшення опору, тому трансформатор має великий діапазон регулювання напруги.
Щоб продовжити термін експлуатації компонента U-образного нагрівача карбіду кремнію U і забезпечити безпечне використання, слід уникати підключення декількох серій. Спосіб з'єднання компонента з вуглецевого вуглецевого стрижня може з'єднуватися паралельно, рядом, кутом, зіркою та іншими формами; однак паралельне з'єднання перевершує послідовне з'єднання, і паралельне з'єднання може регулювати коефіцієнт дисбалансу навантаження, а багаторядне з'єднання збільшує дисбаланс. Фактори, що збільшують робочу напругу.
Чим вище температура печі, тим меншою є щільність поверхневого навантаження; перенавантаження призводить до розкладання вуглецевого стрижня, який спричиняє руйнування та випалення поверхні теплогенеруючої частини. Для забезпечення терміну експлуатації компонентів заборонено використовувати електричні нагрівальні елементи в умовах перевантаження. Як правило, величина регулюється на рівні 3 ~ 8 Вт / см2. Щільність поверхневого навантаження зменшується за рахунок коригування електричного навантаження, що застосовується до компонента вуглецевого стрижня.
Якщо навантаження невелика і щільність поверхневого навантаження низька, температура в печі може підтримуватися протягом тривалого періоду часу. Це можна відрегулювати, змінивши кількість установок компонентів нагрівального стрижня карбіду кремнію типу W або змінивши технічні характеристики компонентів. Досягається розмір поверхні. Електричний нагрівальний елемент стрижня з твердосплавного кремнію має температуру випалу до 2200 ° C, що дає йому хорошу жаростійкість та окислювальну стійкість.
Крім перерахованих вище моментів, переваги електричного нагрівального елемента нагрівального стрижня карбіду кремнію типу W полягають у тому, що здатність нагрівання хороша, коефіцієнт розширення невеликий, деформація не є легкою в умовах високих температур, хімічна стабільність хороша , і корозійна стійкість хороша. Електричні нагрівальні елементи з силіконових вуглецевих стрижнів відрізняються довгим терміном експлуатації, їх легко встановлювати і легко обслуговувати. Нагрівальні елементи для стрижневого карбіду кремнію можуть використовуватися з автоматизованими системами управління для досягнення точного контролю температури та постійної температури. Після того, як електричний нагрівальний елемент стрижневого вуглецевого вугілля буде узгоджений з системою управління, температуру можна довільно регулювати відповідно до кривої управління відповідно до виробничих потреб.
Під час протікання скляної рідини через секцію охолодження та секцію гомогенізації скляну рідину слід рівномірно охолоджувати до температури, придатної для формування. Якщо не вживати жодних заходів, тепловіддача по обидва боки каналу матеріалу невелика, а тепловіддача в середній частині невелика, що може призвести до середньої частини склянки. Градієнт температури з обох сторін великий, тобто температура одного і того ж ділянки скляної рідини неоднакова, тому в'язкість скляної рідини є непослідовною, що безпосередньо впливає на якість формування.