Що таке машина для випрямлення труби?
Машина випрямлення змінює прямолінійність таких матеріалів, як смуги, застосовуючи тиск через випрямлячі рулони. Зазвичай є два ряди випрямляючих рулонів, з різними числами. Також є дві машини випрямлення рулону -, які використовують зміни кута між двома рулоном (з увігнутим центром та гіперболічною формою) для випрямлення матеріалів різних діаметрів. Принцип роботи обладнання випрямлення передбачає розміщення рулонів під кутом відносно напрямку руху матеріалу. Два -три великі активовані рулони тиску керуються електродвигуном для обертання в одному напрямку, тоді як кілька менших пасивних рулонів тиску з іншого боку обертаються через силу тертя від обертових круглих смуг або труб. Для досягнення необхідного стиснення ці невеликі рулони можна регулювати вперед або назад одночасно або індивідуально. Як правило, чим більше рулонів, тим вище точність випрямленого продукту. Після того, як матеріал охопив рулони, він зазнає постійного лінійного або обертального руху, що змушує його зазнати різних деформацій, таких як стиснення, згинання та сплющення, в кінцевому рахунку досягнення випрямлення цілі
Розробка машини для випрямлення труб
1. Ранні розвідки (1930 -ті роки - 1950 -х) Застосування машини випрямлення тиску в 1930 -х роках машина для випрямлення тиску в основному використовувалася для великого випрямлення сталі, використовуючи принцип одного зворотного згинання, але ефективність низька і операція складна. У 1938 р. Італія компанія LMP вперше представила технологію екструзії Twin-Screw у виробництво труб ПВХ, замінивши традиційний процес гідравлічного преси та закладаючи основу обладнання для переробки труб. У 1958 році Qiaohunt розробила першу промислову вирядуючу лінію напруги, яка реалізувала ефективне випрямлення алюмінієвої смуги та сприяла інноваціям технології обробки.
2. Формування технологічної системи (1960 -ті роки - 2000 -х) Популярна машина похилого валика стала популярною. Шість - roll/Ten - рулон похилого валика випрямлення стали основним. Труба спірально просунута через нахил ролика (15 - 30), а напруга прокатки та згинання поєднується для усунення мульти - спрямованої кривизни. Принцип композитного випрямлення є зрілим у 1970 -х роках, була встановлена модель композиційного випрямлення "згинання + кочення", щоб одночасно поліпшити прямолінійність та овальність; Дизайн системи прокатки диверсифікована (наприклад, 222 тип, 313 тип) для задоволення різних вимог діаметрів труб. Основна прорив у локалізації у 2008 році, Citic Heavy Industry розробила найбільшу в світі машину для випрямлення десятикролів JGL-920, розбиваючи діаметр іноземної монополії та випрямлення труби до четвертості φ920 мм, точність майбутніх тенденцій: механізм пресування сервоприводу може реалізувати ± 0,03 мм контроль рівня мікрона; Безпілотники: система корекції візуальної навігації та інтеграція автоматичної ланцюга процесів; Низька карбонізація: Інтелектуальний модуль управління споживанням енергії зменшує споживання енергії одиниці більш ніж на 20%. Перевірка даних: Контроль сліпих області сучасної машини випрямлення менше 400 мм (на 50% менше, ніж традиційне), а температура випрямлення тепла перевищує 700 градусів. Еволюція технології випрямлення труб від механічного тиску до інтелектуального композитного випрямлення відображає потрійне прагнення до точності, ефективності та стійкості у виробництві високого класу.
Випрямлення визначення та функції машини
1. Машина випрямлення - це промисловий пристрій, призначений для виправлення дефектів металевих профілів, таких як смуги, труби, дроти та смужки. Застосовуючи силу зворотного згинання, напругу або комбінацію цих сил, матеріал зазнає пластичної деформації для відновлення його прямої форми. Основна його функція полягає у ліквідації лінійних деформацій, що не мають -, які відбуваються під час прокатки, транспортування або обробки.
2. Функції усувають дефекти форми: правильні дефекти, такі як згинання, ложка (середня опукла або увігнуті), хвилясті (вгору і вниз), серповий вигин (односторонній згин) та скручування, щоб забезпечити, щоб матеріал відповідав заданому стандарту прямоти. Наприклад, у процесі безперервного лиття машина випрямлення може усунути деформацію згинання, спричинене нерівномірним охолодженням високотемпературної заготовки 3. Поліпшення властивостей матеріалу: Оптимізована форма пластини: Тонка смуга (наприклад, алюмінієва пластина) розтягнута, зігнута і випрямлена, щоб повністю усунути три дефекти, такі як хвилястий край і спмона, і значно вдосконалюючи квартиру. Гомогенізовані механічні властивості: усувайте плато врожаю матеріалу, запобігають утворенню ліній ковзання та покращують анізотропію під час глибокого малювання (наприклад, зменшення різниці між поздовжніми та поперечними межами виходу алюмінієвих пластин). Адаптуйте до різних умов праці: випрямлення кочення: підходить для звичайних брусків і труб через повторне згинання декількох рулонів для досягнення випрямлення. Випрямлення розтягування: Нанесіть силу розтягування поза межею врожаю для тонких стінових труб або високоточного алюмінієвого композиційного випрямлення: Поєднання розтягування та згинання (наприклад, розтягування машини) може ефективно боротися зі складною деформацією смужки
Тип та характеристики
Машина з випрямленням напруги: вона поділяється на вертикальні та горизонтальні типи. Принцип його роботи - чинити тиск на сталь за допомогою рухомої головки преси та фіксованої опори, і випрямити її за допомогою одного методу зворотного згинання. Цей тип випрямлення машини має складну експлуатацію та низьку продуктивність, і зазвичай використовується для додаткової корекції у великих майстернях з балаканинами 1. Коли сталь проходить через ці валики, вона зазнає декількох циклів згинання, що призводить до випрямлення. Цей тип випрямлення машини широко використовується для виправлення сталі та сталі з секцій, завдяки високій ефективності виробництва та простоті механізації, вона дуже сприятлива. Машина випрямлення натягу (розтяжка машини для випрямлення): Ця машина використовується для виправлення тонших аркушів. Застосовуючи силу, що перевищує обмеження виходу матеріалу через дві фіксовані щелепи та одну рухому щелепу, це викликає пластичне подовження, таким чином виправляючи аркуш. Однак цей метод має низьку швидкість виробництва для єдиного корекції аркуша - і призводить до значних відходів на кінцях. Машина для розтягування та згинання: вона розроблена на основі безперервної машини для випрямлення розтягування та машини для випрямлення роликів, поєднуючи переваги обох. В основному він складається з двох наборів натяжних валиків, середнього згинального валика та вирівнювального валика тощо, які можуть ефективно розтягнути та згинати сталь
Сценарії застосування та переваги та недоліки машини для випрямлення тиску:
Підходить для додаткової корекції у великих семінарах променя, але операція є складною, а продуктивність - низька. Машина з випрямленням кочення: широко використовується при корекції пластини та смужкової сталі та секції сталі, високої продуктивності та простого механізму. Машина випрямлення натягу: підходить для корекції тонших пластин, але низької продуктивності та великої втрати металу. Машина випрямлення вигину: підходить для безперервної лінії експлуатації, низького споживання енергії та відмінної якості корекції
Технічне обслуговування машини для випрямлення труб
1. Daily maintenance Clean management Clean the dust, oil and debris on the surface of the equipment in time to keep the output/input wheels, chains and other parts clean to avoid impurities affecting the straightening accuracy or heat dissipation 15. Clean the paint box after work (if applicable) to prevent the residue from solidifying and blocking the pipeline 6. Fastener inspection Check the bolts, screws and other connecting parts are loose every day, and tighten them in time to prevent the parts від переміщення або пошкодження, спричинених вібрацією. Регулювання системи передачі регулярно перевіряйте напругу ременя. Відрегулюйте його у відповідний стан, коли він занадто вільний, щоб забезпечити ефективну передачу електроенергії.
2. Регулярне змащування системи мастила Постійне змащування Підшипник повинен бути очищений та змащений жиром щонайменше двічі на рік, а мастилове масло слід періодично поповнювати в кожній точці змащування, щоб підтримувати механічну роботу гнучкою. Гідравлічне масло/шестерня гідравлічної станції та редуктор слід залишати досить чистим, і їх слід замінювати кожні півроку. Якість нафти повинна відповідати стандарту. Підтримка системи високого мастила (застосовується до моделей мастила нафти та газу) регулярно чистить трубку Venturi (рекомендується 2000 годин/ час) Сезонне перемикання масла: Синтетичний ефір VG320 використовується влітку, а мінеральна олія VG220 використовується взимку, а в'язкість регулюється відповідно до змін температури.
3. Перевірка та заміна ключових компонентів Випрямлення технічного обслуговування рулону Перевіряйте знос поверхні рулону щотижня, і негайно замініть його, якщо знос або пошкодження серйозні, щоб уникнути якості випрямлення. Система охолодження робочого рулону повинна перевіряти кожну зміну, щоб забезпечити відсутність витоку та нормального потоку води, щоб запобігти перегріву та деформації. Міжніжні деталі, що контролюють щітку для запобігання іржею, пензлик та інші аксесуари, слід замінити в часі після зносу, щоб забезпечити ефект видалення та фарбування іржі. Перевірте температуру підшипника (менше або дорівнює 60 градусів) та шумом регулярно, і зупиніться на технічне обслуговування при ненормальному.
4. Безпека роботи та технічні характеристики запускаються, зупиняються та регулюють послідовність запуску: спочатку відкрийте двигун масляного насоса, а потім запустіть основний двигун; При зупинці послідовність протилежна. Сувото заборонено регулювати пристрій натискання під навантаженням. Параметри повинні бути встановлені у вивантаженому стані. Вимоги до подачі Сталева труба повинна надсилатись у плоску в кінці, а положення утримування руки повинно бути більше, ніж метр від головки труби, щоб уникнути травм. Забороняється випрямити труби з серйозною деформацією, нерівною товщиною, задирами або подвійною трубою.
5. Профілактика несправностей та поводження з реагуванням на виняток Якщо під час роботи виникає аномальний звук, матеріали або раптова зупинка, негайно натисніть кнопку аварійної зупинки та вийдіть з труби, щоб дослідити причину. Проблеми випрямлення, тиснення та ненормальних температур потрібно зупинити для обслуговування, щоб уникнути розширення пошкоджень. Електричні та гідравлічні системи регулярно перевіряють заземлювальну лінію та систему електричного управління для усунення ризику короткого замикання/витоку. Гідравлічна система перевіряється на наявність витоку щомісяця, а старіння деталей герметизації замінюється для забезпечення стабільного тиску.
6. Довгий - План обслуговування терміну півроку капітальний ремонт: включаючи випробування продуктивності двигуна та редуктора, калібрування системи управління, заміна масла. Інтелектуальна програма моніторингу: Налаштуйте датчик тиску/потоку, щоб забезпечити реальний зворотний зв'язок - про стан системи змащення та оптимізувати цикл технічного обслуговування в поєднанні з даними PLC
Як вибрати правильну машину випрямлення труби?
1. Діаметр розміру труби, що відповідає параметром,: машина випрямлення повинна покривати мінімальний до максимального діаметра виробленої труби (наприклад, φ10-200 мм). Пристосованість товщини стінки: тонкі настінні трубки (наприклад, 0,8-3 мм) повинні уникати надмірної деформації, а товсті настінні трубки (наприклад, 12 мм) повинні бути під більш високим тиском. Характеристики матеріалу: нержавіюча сталь, лепаска та інша спеціальна конструкція рулону та більш висока потужність.
2. ЗАВДАННЯ ПРОЕКТУВАННЯ Перевірте, чи діаметр труби знаходиться в межах випрямлення, і відрізати зігнуту голову, щоб уникнути заклинювання.
На які проблеми безпеки слід звернути увагу при роботі машини для випрямлення труби
1. Особисті норми захисту та поведінки броні Зрозуміло захисний одяг, захисний шолом та вирізані - стійкі рукавички. Не носіть звичайні рукавички для роботи з обертовими деталями; Довге волосся повинні бути вкладені в капелюх, щоб не потрапити в обладнання. Операція протипоказання не регулює розрив рулону, вимірює заготовку або очищення сміття, коли обладнання працює; Не залишайте посаду без дозволу, і не дозволяйте тілу підходити до обертового валика або частин передачі 38.
2. Контроль безпеки під час експлуатації Стандартизування роботи Труби Сталеві труби повинні бути відправлені в направляючий циліндр один за одним (з 1 -метровою буферною трубою, встановленою на передньому кінці), а укладання заборонено; Відповідно до діаметра труби, що відповідає випрямленню блоку та швидкості передачі, тонка настінна труба (наприклад, товщина стінки менше або дорівнює 0,8 мм) потребує обробки низької швидкості. Динамічний моніторинг уважно дотримується параметрів датчика тиску та термометра. Якщо температура гідравлічної олії перевищує 70 градусів, зупиніть машину для охолодження; Випряміть 3-4 сталеві труби та зупиніться, щоб перевірити розмір, щоб запобігти кумулятивній помилці.
3. Ризик щодо надзвичайної реакції на випадок несправності При завантаженні матеріалу потужність слід негайно відрізати. Сувото заборонено насильно витягувати трубу руками. Для усунення його слід використовувати спеціальні інструменти; У разі ненормальної вібрації або шуму негайно припиніть обслуговування і не бігайте з хворобою. Профілактика нещасних випадків При випрямленні кінця персонал повинен уникати розгойдувальної зони, щоб запобігти вискакуванню сталевої труби та травмування людей; Після закінчення роботи скиньте валик, вимкніть джерело живлення та очистіть залишковий оксид заліза.
. Вибух - Доказове середовище: Видалення мокрого пилу заборонено в легковажних місцях пилу, а система вентиляції повинна бути розроблена для вибуху - доказ. Попередження ключових даних: Помилка регулювання зазору рулону слід керувати в межах ± 0,03 мм; Якщо ненормальний струм коливання обладнання перевищує ± 2%, машину потрібно зупинити. Завдяки стандартизації процесу експлуатації, зміцнення захисних заходів та реального - контроль за часом, такі аварії, такі як механічне заплутування та удар об'єкта, можна ефективно уникнути для забезпечення безпеки виробництва.
узагальнювати
Машина для випрямлення труб вступає в крок за кроком і стає його непохитним флагштом. Це додатково вдосконалюється в технологіях, витратах, експлуатації та робочих характеристиках тощо, і в майбутньому буде незбагненним
Якщо вас цікавить або хочете придбати цей товар, відвідайте веб -сайт нашої компанії (www.suwaieheater.com) для всебічного вибору обігрівачів та виробничих машин, які можуть задовольнити ваші потреби. Наша компанія спеціалізується на галузі опалення трубки вже 17 років і є провідним виробником та постачальником. Ми присвячені вирішенню всіх проблем клієнтів. Якщо у вас є якісь запитання, не соромтеся зв’язатися з нами